飛行激光打標機出現漏打是什麼原因？

　　飛行激光打標機也叫在線流動激光打標，飛行激光打標機是為了滿足各生產廠家流水線高產量，高效益而開發的新產品。可根據客服需求定製二氧化碳激光或光纖激光飛行打標等。

　　有客戶在使用飛行激光打標設備後會出現一些漏打的現象，不知如何處理。接下來小編帶大家一起分析一下如何處理這些問題。

　　注意事項：遠離有電磁幹擾的工作環境“”

　　1、激光打標機出廠前已經設置好各項參數，考慮到客戶實際使用時複雜的環境，客戶在修改參數時請保守設置，保證打標卡接收到的觸發脈寬及觸發間隔優於推薦參數。

　　2、為了保證打標卡卡接收信號無誤可將其設置為封閉模式

　　一、開始標刻端口：

　　端口檢測原理：開始標刻端口，打標軟件在打標空閑時每200MS就會檢測一次輸入端口狀態，如果檢測是滿足打標條件，打標機就立刻執行打標命令。

　　產生漏打原因：觸發間隔小於檢測間隔即會造成漏打，

　　解決方案：加大觸發的間隔時間，增大滿足條件的電平脈寬。

　　二、普通輸入口觸發：

　　端口檢測原理：軟件在計算機進程允許下一直檢測輸入口狀態，也就是隻要當前進程不被占用就一直檢測，檢測間隔不固定。

　　產生漏打原因：基於檢測原理，此類型的漏打於計算機性能有關，計算機進程被占用，或者觸發間隔過小都會造成漏打。

　　解決方案：要求客戶提高計算機性能，檢查計算機有無運行占用進程較大的程序，增加出發間隔。推薦參數及配置：觸發脈寬不低於10MS，不高於打標時間;觸發間隔不低於加工時間。

　　三、硬件檢測輸入口：

　　端口檢測原理：硬件在打標空閑時一直檢測觸發信號，滿足觸發條件就會執行標刻，信號檢測由板卡完成，與軟件無關。

　　產生漏打原因：觸發間隔太小即會造成漏打。

　　解決方案：使用“硬件度輸入口”功能，增加觸發間隔。

　　推薦參數及配置：觸發脈寬不低於10MS，不高於打標時間;觸發間隔不低於加工時間。

　　四、飛行觸發端口：

　　端口檢測原理：在飛行模式下，硬件一直在檢測觸發信號。

　　產生漏打原因：觸發間隔過小，即在標刻或者數據傳輸過程中再次觸發即會出現漏打。

　　解決方案：增大觸發間隔。推薦參數及配置：觸發脈寬不低於10MS;觸發間隔不低於加工時間。

　　五、配套硬件要求

　　1.用PLC時使用固態繼電器轉接，避免使用觸點繼電器，因觸點繼電器響應時間較長可能會造成的漏打，也可能會因抖動引起二次觸發導致多打的現象。

　　2.光電開關推薦PNP型，因為PNP型抗幹擾能力好於NPN型。能夠很好解決漏打情況發生